怎样分辨真假花生油

一、怎样分辨真假花生油

首先要闻到一股浓郁的花生油的香味，颜色上一般是茶色的品质是最好的，小型作坊压榨出来里的花生油比超市里面大型的厂家产品还要清香好吃。不过价钱要贵一点，而且比较难买得到，一般在乡镇较多。

二、小型的榨油机好用吗？有多重？榨出的油怎么样

你好，

我来回答你的问题：

1.小型榨油机好用吗？

目前来说正规厂家出产的榨油机是很成熟的产品，其耐用性和效果都是很理想的。

但是，榨油机行业近几年皮包公司增多，二手榨油机，劣质配件等越来越多，所以选购榨油机还是要擦亮眼睛。

2.榨油机的重量：

常用的油坊用的榨油机重量在800kg-1400kg之间，具体要看榨油机的工作速度，产量配置等。

3.榨出的油怎么样：

榨油机榨出的油是要经过滤油机处理的，滤油机的品质关系到油的品质。所以，购买榨油机一定要选择适合的滤油机。

以上由 山东华德榨油机 解答，希望能帮到你和更多的网友。

三、辣炒鱿鱼怎么做

辣炒鱿鱼丝的做法 - 辣炒鱿鱼丝是最常见的家常菜之一，那么辣炒鱿鱼丝怎么做呢？辣炒鱿鱼丝的做法有很多种，在这里介绍最常用的辣炒鱿鱼丝做法，详细的做法如下:

辣炒鱿鱼丝的做法

主料：鱿鱼

辅料：醋，酱油，湿淀粉，花生油，大葱，干红辣椒，料酒，鸡汤，芝麻油，精盐

制作方法：

1、取净鱿鱼块，去膜洗净，切成6厘米长、2厘米宽的丝，泡入清水中；

2、炒锅旺火烧热，放入25克花生油，烧热，烹入料酒，放盐和鸡汤，烧开，倒入鱿鱼，稍煮一下，捞出待用；

3、干红辣椒擦净、去蒂根、去籽，切成细丝，大葱去皮、洗净、切碎；

4、净锅烧热，放入余下的75克花生油，旺火烧至五成热时，放入干红辣椒丝、酱油、盐、醋炒几下，倒入余下的鸡汤、鱿鱼，烧开，放入湿淀粉，勾芡，放入葱末，淋上芝麻油，出锅即可

四、怎么鉴别花生油的好坏？

(1)色泽鉴别

良质花生油——一般呈淡黄至棕黄色。

次质花生油——呈棕黄色至棕色。

劣质花生油——呈棕红色至棕褐色，并且油色暗淡，在日光照射下有蓝色莹光。

(2)透明度鉴别

良质花生油——清晰透明。

次质花生油——稍混浊，有少量悬浮物。

劣质大豆油——油液混浊。

(3)水分含量鉴别

进行花生油水分含量的感官鉴别时，可按大豆油水分含量的感官鉴别方法进行。良质花生油——水分含量在0.2%以下。

次质花生油——水分含量在0.2%以下。

(4)杂质和沉淀物鉴别

良质花生油——有微量沉淀物，杂质含量不超过0.2%，加热至280℃时，油色不变深，有沉淀析出。

劣质花生油——有大量悬浮物及沉淀物，加热至280℃时，油色变黑，并有大量沉淀物析出。

(5)气味鉴别

良质花生油——具有花生油固有的香味(未经蒸炒直接榨取的油香味较淡)，无任何异味。

次质花生油——花生油固有的香味平淡，微有异味，有青豆味、青草味等。

劣质花生油——有霉味、焦味、哈喇味等不良气味。

(6)滋味鉴别

良质花生油——具有花生油固有的滋味，无任何异味。

次质花生油——花生油固有的滋味平淡，微有异味。

劣质花生油——具有苦味、酸味、辛辣味及其他刺激性或不良滋味。

五、榨油机榨出油后,如何提炼油?

油料预处理工艺的确立，与油料品种、取油工艺、产品质量指标、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。而压榨工艺相对简单，可以根据整体油脂生产工艺以及产品质量的要求，选择压榨、预榨、热榨、冷榨等不同的榨油工艺。

单纯的压榨取油工艺可采取一次压榨或两次压榨，主要用于生产规模较小的油脂加工厂，或要求保持油脂特有风味的油料加工，如芝麻油、浓香花生油、可可脂等。在压榨取油工艺中要求尽量提高压榨出油率。

与浸出法取油工艺相配套的预榨取油工艺主要用于生产规模较大的油脂加工厂，以及大宗高含油料的油脂制取工艺。在预榨工艺中仅要求榨出料胚中70%左右的油脂，预榨饼中残留的油脂经溶剂浸出法取出。

通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作食品生产或医药生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（≯70℃），因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。

主要油料的预处理压榨工艺

（一）大豆

大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出，个别情况下也采用冷榨工艺。

大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。

大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。

传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。

传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出

一般的大豆脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出

大豆干燥调质脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚